Esperto di sistemi di filtraggio
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La cartuccia sinterizzata in polvere VITHY® UHMWPE/PA/PTFE è l'elemento filtrante del filtro a cartuccia microporosa di precisione VVTF. Rispetto alla schiuma, gli elementi microporosi sono più rigidi e meno soggetti a deformazione, soprattutto se esposti a temperature accettabili. Anche se la torta di filtrazione sulla superficie esterna della cartuccia filtrante è viscosa, può essere facilmente separata soffiando aria compressa. Per i filtri che utilizzano un mezzo filtrante in tessuto, è difficile separare la torta di filtrazione con metodi convenzionali come il peso proprio, la vibrazione, il controlavaggio, ecc., a meno che non si adotti il metodo del controlavaggio della torta di filtrazione nel raffinato di fondo. Pertanto, l'elemento filtrante microporoso risolve il problema del distacco della torta di filtrazione viscosa, è facile da usare e ha una struttura semplice e compatta. Inoltre, dopo aver soffiato aria compressa sulla torta di filtrazione, l'aria ad alta velocità viene espulsa dai pori e le particelle solide catturate durante il processo di filtrazione vengono scaricate sfruttando la sua energia cinetica. Rende più semplice la rimozione delle incrostazioni e la rigenerazione della cartuccia del filtro, riducendo inoltre l'intensità di lavoro dell'operatore.
La cartuccia filtrante microporosa, realizzata in UHMWPE/PA/PTFE, dimostra un'elevata resistenza a diverse sostanze chimiche come acidi, alcali, aldeidi, idrocarburi alifatici e radiazioni radioattive. Può inoltre resistere a chetoni esterici, eteri e solventi organici a temperature inferiori a 80 °C (PA fino a 110 °C, PTFE fino a 160 °C).
Questa cartuccia filtrante è specificamente progettata per la filtrazione precisa di liquidi in situazioni in cui è presente un'elevata quantità di materiali solidi e sono richiesti standard rigorosi per quanto riguarda il grado di essiccazione del panello filtrante. La cartuccia filtrante microporosa vanta proprietà chimiche eccezionali. Può essere sottoposta a molteplici processi di controsoffiaggio o controlavaggio, contribuendo a ridurre notevolmente i costi complessivi associati al suo utilizzo.
Nella fase di prefiltrazione, il fango viene pompato attraverso il filtro. La parte liquida del fango attraversa la cartuccia filtrante dall'esterno verso l'interno, viene raccolta e scaricata attraverso l'uscita del filtrato. Prima che si formi il pannello filtrante, il filtrato scaricato viene reintrodotto all'ingresso del fango per un processo di filtrazione continuo fino al raggiungimento dei requisiti di filtrazione desiderati. Una volta raggiunto il livello di filtrazione desiderato, viene inviato un segnale per interrompere la filtrazione continua. Il filtrato viene quindi indirizzato all'unità di elaborazione successiva tramite una valvola a tre vie. In questa fase inizia il processo di filtrazione vero e proprio. Col tempo, quando il pannello filtrante sulla cartuccia filtrante raggiunge un certo spessore, viene inviato un segnale per interrompere l'alimentazione del fango. Il fluido rimanente nel filtro viene drenato e viene quindi attivato un segnale per avviare una sequenza di ricircolo dell'aria compressa per rimuovere efficacemente il pannello filtrante. Dopo un certo periodo di tempo, viene inviato nuovamente il segnale per terminare il processo di controlavaggio e lo scarico del filtro viene aperto per lo scarico. Una volta completato il processo, l'uscita viene chiusa, riportando il filtro al suo stato originale e rendendolo pronto per il ciclo di filtrazione successivo.
●Il grado di filtrazione può arrivare fino a 0,1 micron.
●Offre efficienti capacità di contro-soffio/contro-lavaggio, garantendo una soluzione duratura e conveniente.
●Dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione chimica, con la capacità di resistere alla maggior parte dei solventi a temperature inferiori a 90 °C. È inoltre inodore, atossico e non si dissolve né emette odori particolari.
●Presenta proprietà di resistenza alla temperatura: il PE è in grado di sopportare temperature fino a 90 °C, il PA fino a 110 °C e il PTFE fino a 200 °C.
●Il recupero sia del filtrato che delle scorie liquide avviene simultaneamente, senza lasciare sprechi.
●L'impiego di una filtrazione ermeticamente sigillata garantisce un processo produttivo pulito e senza alcun danno per l'ambiente.
●Questa tecnica ha guadagnato notevole popolarità in diversi settori, tra cui la chimica fine, la biofarmaceutica, l'industria alimentare e delle bevande e la petrolchimica. È particolarmente utile per ottenere una filtrazione solido-liquido precisa per sostanze come il liquido di decolorazione del carbone attivo, i catalizzatori, i cristalli ultrafini e altri materiali simili, dove sono necessari un elevato volume di torta di filtrazione e un elevato grado di secchezza.
●Filtrazione e purificazione di prodotti estremamente piccoli come catalizzatori, setacci molecolari e particelle magnetiche fini.
●Filtrazione e purificazione accurate del liquido di fermentazione biologica.
●Fermentazione, filtrazione ed estrazione della prima filtrazione; la rifiltrazione di precisione per rimuovere le proteine precipitate.
●Filtrazione precisa del carbone attivo in polvere.
●Filtrazione precisa di prodotti petroliferi a temperatura media e alta nel settore petrolchimico.
●Filtrazione precisa della salamoia primaria o secondaria durante la produzione di cloro-alcali e soda.
